電鍍設(shè)備高壓風機,電鍍設(shè)備旋渦氣泵,工業(yè)真空風機
電鍍設(shè)備高壓鼓風機,電鍍液曝氣高壓風機,電鍍設(shè)備旋渦氣泵
電鍍設(shè)備高壓鼓風機小型（重量輕、高風壓）：高傾式葉片設(shè)計，體積小、質(zhì)量輕且有較高壓力產(chǎn)生.低噪音：新型設(shè)計，能消除切風時產(chǎn)生的高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低嗓音比.低震動：葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到zui低。

電鍍設(shè)備高壓鼓風機吹吸雙功能，具真空和排壓兩種功能，采用德國高瑞技術(shù)，通過的氣體無水無油，具低噪音、高效率、免維護、高性能等特點；功率范圍：0.25~25KW；空氣流量： 80m3/h~2050m3/h；壓縮能力：1000mmH2O~7000mmH2O；真空吸附能力： 1000mmH2O~4500mmH2O,特殊葉片設(shè)計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長。 2、風量控制穩(wěn)定性高，操作容易。 3、樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,, zui高品質(zhì). 高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。
電鍍設(shè)備高壓鼓風機選型：
a、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上干粉砂漿生產(chǎn)線找到同時滿足高壓鼓風機壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓鼓風機型號。
b、需要確定現(xiàn)場是使用高壓鼓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓鼓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用。

電鍍設(shè)備高壓鼓風機維護與保養(yǎng)
1、對氣泵壓力或流量降低時進行的維護
當出現(xiàn)壓力和流量下降時，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進氣口是否有東西堵塞，檢查進氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會把雜物吸進氣泵，導致?lián)p壞。其次，若發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有雜物的，導致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔，排除負壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉(zhuǎn)方向不對也是造成此類故障的一個原因，此時應檢查并重新接好電源，如果電機燒壞，應更換同型號電機，單相電機檢查電容是否完好，接線是否正確。
2、對氣泵噪聲變大時進行的維護
首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼,清理內(nèi)部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時更換軸承。
3、對泵體溫升高時進行的維護
首先檢查進氣口是否堵塞，清洗進氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會吸進雜物損壞機械設(shè)備。請適當保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。
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常見故障處理：
一 風機震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
故障處理:
1.更換或修復損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風口開度。
二 風量風壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風
3.供風對象堵塞或泄漏
4.風機內(nèi)泄漏太大
故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應大于或等于風機出口直徑的1.1倍，彎頭不應過多，彎頭角度應＜90°，且R應盡可能大。
3.檢查供風對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 風機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。
故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)
四 風機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。
故障處理：
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
2.適當調(diào)整風機工作點
3.糾正葉輪旋向

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